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刷镀镀层结合力不好的原因是什么?
来源:铭丰化工 | 发布时间:2015/4/14 | 浏览次数:

  刷镀质量的关键是镀层的结合强度,从镀前处理、选择正确的刷镀工艺到镀后处理,无论哪一个环节没有处理好,都可能影响镀层的结合力。

    镀前处理主要包括机械修整、脱脂、除锈和活化等工序,机械修整主要针对零件表面的毛刺、飞边和一些由于长期使用使表面产生的疲劳层,尤其是疲劳层一定要除净,可以提高镀层的结合力。脱脂可先用化学脱脂或有机溶剂脱脂,若有锈蚀或氧化皮等可用砂纸或油石打磨掉后再进行电净和活化,电净后经过清水冲洗的表面应该是亲水的,否则,说明油未除净,影响镀层的结合力。活化也是关键的一步,一般零件经过活化后的表面应该是灰白色或银白色,但中、高碳钢和铸铁经过活化后的表面有一层黑色的炭膜,这层炭膜必须除净,因为这也是造成镀层结合力不好的原因。

    刷镀要根据不同的基体材料,不同的刷镀层选择不同的刷镀工艺,在刷镀的过程中,有很多需要注意的地方,如刷镀一般是在室温下进行,但是在冬天气温较低时,就应将零件预热,镀液也应适当加热,否则,镀层的应力过大,结合强度下降:严重的会造成镀层开裂或脱落。刷镀时,零件的被镀面要始终保持湿润,否则,镀层在空气中很容易被氧化,例如在刷层时,镀层在空气中氧化后,很快生成一层钝态膜层,若继续施镀,不但影响结合力,还可能产生分层。

    刷镀时一定要有过渡层,因为它可以降低镀层的应力,提高镀层与基体的结合强度,尤其镀层较厚时,需要碱性铜与快速镍交替堆积,可防止两种镀层界面应力的变化,从而提高结合力。

    刷镀的后处理虽然简单但也很重要,层一定要钝化。刷镀硬铬后应进行除氢处理,防止氢脆现象。   

 
 
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